真空速凝爐真空系統(tǒng)的選用與組成 　　根據(jù)真空速凝爐的使用技術(shù)條件和所要求的真空度，選擇適合的真空泵。再根據(jù)真空泵的類型、規(guī)格選配相應(yīng)的真空閥門、真空管道等，從而組成高溫真空釬焊爐所需要的真空系統(tǒng)。一般被抽容積與真空泵的抽氣速率有一定的關(guān)系。當(dāng)確定速凝爐的容積后，便可查出相應(yīng)的抽氣速率，再由此選用真空泵。 　　真空系統(tǒng)的組成： 　　真空速凝爐的真空系統(tǒng)，一般由真空泵、真空閥門、真空測量儀表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常用的真空系統(tǒng)。 　　由于，高真空系統(tǒng)及帶有增壓泵的高真空系統(tǒng)，適用于真空度在L 3X10-2?6.6 X。如預(yù)抽井式真空爐多釆用適用于真空度在2?1333Pa范圍的這個系統(tǒng)。另外，真空速凝爐具有機械增壓泵的真空系統(tǒng)，適用于真空度在1.33?3X107Pa范圍的。所以，這種爐子廣泛采用此系統(tǒng)。

　　關(guān)于石墨化爐的分類介紹　　按運行設(shè)計方式分類分為真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐二種主要類型。　　真空石墨化爐是在“真空”環(huán)境下對物料進行高溫處理的中小型石墨化爐，一般用于實驗室或者小批次生產(chǎn)的裝置，采用電阻加熱形式，溫度可達3000℃；且溫度均勻性好；特殊的高溫紅外測量技術(shù)，控溫準確，誤差?。煌庋h(huán)冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短，效率高?！　∵B續(xù)石墨化爐　　連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化?！　∵B續(xù)石墨化爐也有另外一種形式，與內(nèi)串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經(jīng)電極柱產(chǎn)生焦耳熱，從而實現(xiàn)石墨化?！　∫赃B續(xù)的產(chǎn)出方式生產(chǎn)石墨化制品的爐子，是相對間歇式石墨化爐而言的，具有許多優(yōu)點，如減輕繁重的體力勞動，便于實現(xiàn)機械化，連續(xù)化操作性；提高產(chǎn)品質(zhì)量、熱處理均勻；減少產(chǎn)品的搬運次數(shù)，掉邊掉角現(xiàn)象可大大減少；改善勞動條件，便于消煙排塵；減少保溫料的消耗，一次加入可以密封?！　√脊軤t是一種外加熱的小型連續(xù)石墨化爐，主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。其主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純?！　∵B續(xù)式石墨化爐爐體為一豎直的長方體外殼，采用直流電，左右分布兩根電極。當(dāng)兩電極之間加以電壓產(chǎn)生的電流通過物料后，物料因其自身電阻將電能轉(zhuǎn)換為熱能，物料被逐漸加熱煅燒。隨著物料的下移，物料被逐步加熱到2500～3000℃，進行高溫石墨化，發(fā)生碳原子的晶格轉(zhuǎn)變，成為高純石墨化焦。石墨化焦逐步下移，經(jīng)過冷卻后經(jīng)排料設(shè)備排出?！　?yōu)勢　　實現(xiàn)封閉式的連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高；爐內(nèi)溫度均勻，石墨化焦石墨化程度高；能耗較低等。此外，該石墨化爐原料為散裝料，產(chǎn)品為散裝石墨化焦。相對于只能生產(chǎn)一定形狀石墨產(chǎn)品的石墨化爐而言，散裝石墨化焦可根據(jù)不同的工藝要求制作出不同的石墨制品，滿足不同領(lǐng)域的不同生產(chǎn)要求?！　∫陨暇褪墙裉煺婵帐癄t廠家為大家?guī)淼姆窒恚绻行枰ㄖ茽t子的，歡迎咨詢我們。