高溫石墨化爐用途是什么　　石墨化提純爐的高溫設(shè)備，又稱(chēng)作高溫石墨化爐，需要石墨化處理的材料還包括碳納米管、核石墨、天然石墨和人造石墨等。石墨化是指高溫下碳原子由雜亂不規(guī)則排列轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則排列的六方平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即石墨微晶結(jié)構(gòu)，其目的是獲得石墨高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、耐摩擦等的性能?！　∈瘻囟瓤筛哌_(dá)3100℃，溫度越高，石墨化微晶結(jié)構(gòu)發(fā)育越完善，在如此高的溫度下，其他低熔點(diǎn)的原子均以氣體形式排出，從而實(shí)現(xiàn)材料的提純?！　「邷厥癄t用途：　　（1）可用于石墨粉料的連續(xù)式高溫石墨化提純，并可實(shí)現(xiàn)高溫法與化學(xué)法相結(jié)合的提純處理?！　。?）可實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)式進(jìn)料和出料，減少了能源消耗，縮短生產(chǎn)周期?！　。?）高溫石墨化爐采用感應(yīng)加熱，溫度可達(dá)2850℃以上?！　。?）采用高溫法和化學(xué)法相結(jié)合的提純方式，可滿足高純度處理要求?！　。?）采用效率高的過(guò)濾系統(tǒng)，能有效捕集提純過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、腐蝕性氣體等?！　。?）高溫石墨化爐可實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)式進(jìn)料和出料，減少了能源消耗，縮短生產(chǎn)周期。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错?，?gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。