真空熔煉爐爐體結(jié)構(gòu) 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種真空熔煉爐結(jié)構(gòu)的真空罐座落在爐底上，整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空熔煉爐承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　真空燒結(jié)爐是怎樣進行熱處理的　　真空燒結(jié)爐可以進行多種熱處理，常見的有以下幾種：　　1.退火：將材料加熱至一定溫度，保持一段時間，然后緩慢冷卻。退火可以消除材料內(nèi)部的應(yīng)力，改善其機械性能和加工性能。　　2.熱處理：將材料在高溫下保溫一段時間，然后快速冷卻。熱處理可以改善材料的硬度、強度、韌性等性能?！　?.燒結(jié)：將材料加熱至一定溫度，使其顆粒間的結(jié)合更加緊密，形成致密的晶粒結(jié)構(gòu)。燒結(jié)可以提高材料的密度、硬度、強度等性能。　　在進行熱處理前，需要對真空燒結(jié)爐進行預(yù)熱，使其內(nèi)部溫度達到所需的熱處理溫度。然后將待處理的材料放入爐內(nèi)，控制加熱和保溫時間、溫度等參數(shù)，后進行冷卻。在整個熱處理過程中，需要保持真空燒結(jié)爐內(nèi)部的真空環(huán)境，避免材料受到氧化等影響。