真空燒結(jié)爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染。 　　在使用中，為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現(xiàn)這些設(shè)計要點并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會運用流體動力學(xué)計算工具以找到優(yōu)化的氣流和熱流模式。 　　在金屬注射成型技術(shù)中，通常情況下是根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結(jié)劑會不同程度地聚集在真空燒結(jié)爐的外圍部件上，比如：排氣管、泵和熱區(qū)這些地方。這將導(dǎo)致長時間停機(jī)，以便于人工清潔和日常維護(hù)。 　　若材料凈重達(dá)400kg(爐量>1000L)，粘結(jié)劑含量為3%一4%，那么，高達(dá)15kg的聚合物將在真空燒結(jié)爐除氣階段被除去。即便如此，大部分排出的氣體(>95%)應(yīng)該在特定的冷凝點收集起來，比如，粘結(jié)劑收集器或蠟分離器。由于去污和人工清潔工作，門對門周期時間將增加2個多小時。 這樣，低效的、設(shè)計不周全的真空燒結(jié)爐將使操作性能降低15%。 　　所以，當(dāng)遇到上面的情況，就要考慮更換更好的帶有自動循環(huán)清潔系統(tǒng)的真空燒結(jié)爐，以減少維護(hù)工作，使意外故障保持在很低的水平。

　　真空甩帶爐怎么安全操作 　　在真空甩帶爐生產(chǎn)車間的工作需要用心去做的，稍大意就會對生命安全造成不可估量的后果。廠房里面的實驗電爐、高溫電爐、管式爐、真空爐的師傅們在上崗前都是要經(jīng)過培訓(xùn)并且具有一定經(jīng)驗的，可見生產(chǎn)流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到zui低呢? 　　操作真空爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關(guān)設(shè)置在自動控制位置處。將真空甩帶爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機(jī)。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空--加熱--冷卻自動完成。 　　記得要隨時檢查設(shè)備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領(lǐng)班處理。在出真空甩帶爐前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應(yīng)仔細(xì)操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。 　　另外，正是在真空甩帶爐穩(wěn)定設(shè)備的前提下，性能優(yōu)化的脫碳新工藝，通過總結(jié)和分析了碳氧利用率和鋁脫氧和合金化的收益率，發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗公式，真空時間大大減少，生產(chǎn)速度加快，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。