真空燒結爐使用,謹記這些小技巧可延長其壽命　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等?！　≌婵諢Y爐的日常使用技巧：　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好?！　?、控制柜安裝在相應的地基上，并固定?！　?、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤?！　?、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象?！　?、絕緣電阻應不低于2兆歐姆?！　?、真空電爐各閥門必須在關閉位置?！　?、控制電源開關放在關位。　　8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭?！　?、報警鈕放在開位?！　?0、按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水（可用自來水），防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

　　真空燒結爐的熱處理過程流程介紹 　　真空燒結爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是燒結爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一，燒結爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。