真空熔煉爐主要特點(diǎn)有哪些呢 　　真空熔煉爐是金屬玻璃制備的專用設(shè)備，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設(shè)備采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節(jié)能。主要特點(diǎn)有以下五點(diǎn)。 　　1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達(dá)到2100℃2·可選配程序升溫控溫，根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線，真空熔煉爐會(huì)自動(dòng)按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫。 　　3· 帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi)，澆注出您想要的樣品形狀。 　　3·真空熔煉爐 可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。 　　4· 可選配二次加料系統(tǒng)：真空熔煉爐可實(shí)現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。 　　5·真空燒結(jié)爐爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護(hù)您的人身安全。

　　真空甩帶爐怎么用 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。該設(shè)備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時(shí)間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過同類產(chǎn)品的性能。 　　真空甩帶爐也叫真空速凝爐，主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。是自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備。應(yīng)用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。 　　爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

　　真空燒結(jié)爐在不同海拔的情況下的沸點(diǎn)是多少 　　真空燒結(jié)爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個(gè)負(fù)壓的真空環(huán)境，在機(jī)體內(nèi)填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)―冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。 　　真空燒結(jié)爐熱量轉(zhuǎn)換示意： 　　油、天然氣、煤氣、電 --> 燃燒(電轉(zhuǎn)換熱)-->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->熱傳導(dǎo)-->水工作原理是利用水在低壓情況下沸點(diǎn)低的特性，快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結(jié)在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水，達(dá)到供應(yīng)熱水的目的 。 　　真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)海平面大氣壓：1.013×105Pa=101.3KPa ，此時(shí)水的沸點(diǎn)為100℃;海拔越高，大氣壓越低，沸點(diǎn)也降低： 　　青藏高原：平均海拔4000m，大氣壓為62KPa，此時(shí)水的沸點(diǎn)為87 ℃珠穆朗瑪峰：海拔高達(dá)8848m，大氣壓33KPa，沸點(diǎn)71 ℃真空燒結(jié)爐通過抽真空，形成一個(gè)幾乎沒有空氣的低壓環(huán)境，然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產(chǎn)生蒸汽，通過汽水凝結(jié)換熱方式將熱量輸出的原理工作的。 　　真空燒結(jié)爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)過脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠前一次充注完成，使用時(shí)在機(jī)組內(nèi)部封閉循環(huán)(汽化→凝結(jié)→汽化)，不增加，不減少，在機(jī)組使用壽命內(nèi)不需要補(bǔ)充或更換。

　　真空熔煉爐的自身特質(zhì)有哪些 　　近年來真空熔煉爐的應(yīng)用越來越廣泛，而其原因是真空爐自身的優(yōu)勢特點(diǎn)。爐子可以完全消除工件表面在加熱過程當(dāng)中產(chǎn)生的一些雜質(zhì)，所以可以讓產(chǎn)品獲得無變質(zhì)層的清潔表面，表面光亮清潔，所以在現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)當(dāng)中的使用非常的廣泛。 　　幾乎在各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)熱處理過程當(dāng)中，都是需要使用真空熔煉爐來進(jìn)行加工和處理，可以達(dá)到更好的效果。 　　真空熔煉爐的使用相當(dāng)?shù)陌踩覍τ诃h(huán)境沒有任何的污染，在使用的過程當(dāng)中不會(huì)排放任何的廢氣廢水，所以對于大氣環(huán)境是有很好的保護(hù)作用，也符合我國現(xiàn)代社會(huì)產(chǎn)業(yè)化的綠色環(huán)保要求，既能夠在快速的速度內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)，提高了工作效率之后，還可以保證對于環(huán)境的污染處理，不需要進(jìn)行三廢處理，解決大氣污染的壓力。 　　真空熔煉爐的機(jī)電一體化程度相當(dāng)高，對于溫度的控制相當(dāng)精確，所以在精度提高的基礎(chǔ)上，工件的移動(dòng)以及氣壓的調(diào)節(jié)都可以事先進(jìn)行編程設(shè)定，當(dāng)程序編寫好之后，就可以進(jìn)入到實(shí)施的工作當(dāng)中，按照步驟進(jìn)行編程實(shí)施，所有的工作系統(tǒng)都可以按照要求來進(jìn)行工作，***大程度地避免人工方面的資源浪費(fèi)。 　　真空熔煉爐工作效率高，可以***大程度的節(jié)省工作資源，可以避免能源的過度消耗和浪費(fèi)，電熱能量的高度集中，可以讓加熱的效率更高，節(jié)能的效果可以說是相當(dāng)顯著，所以在節(jié)能環(huán)保方面***是達(dá)到了***高的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　真空熔煉爐烘爐的三個(gè)階段分別是什么 　　對真空熔煉爐進(jìn)行維修后，要進(jìn)行烘爐、必須對真空爐進(jìn)行真空檢漏。烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。爐子烘爐分三個(gè)階段： 　?、偎峙懦銎贠～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)間較長。 　?、谡婵諣t體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超過50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。 　?、郾仄?200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。 　　真空熔煉爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立爐子運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。 　　如真空熔煉爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進(jìn)行一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。 　　真空熔煉爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。 　　

　　真空甩帶爐的節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析 　　工業(yè)用爐的節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢是什么呢？真空甩帶爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手，加強(qiáng)能源管理工作。***組織生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，發(fā)揮設(shè)備的能力，使?fàn)t子***運(yùn)行。提高操作水平，加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。 　　真空甩帶爐節(jié)能的發(fā)展趨勢 　　(1)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)。盡管煤炭在相當(dāng)階段內(nèi)仍是我國的主力能源，但其既污染嚴(yán)重，又不利實(shí)施高溫空氣燃燒技術(shù)。所以用油、氣取代煤等固體燃料，是我國工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略性方向。 　　(2)進(jìn)一步開發(fā)、完善先進(jìn)的燃燒技術(shù)。大力完善和推廣高溫空氣燃燒技術(shù)仍是今后真空甩帶爐節(jié)能發(fā)展的方向。在保證高溫、滾珠絲桿***火焰的基礎(chǔ)上提高爐膛溫度的技術(shù)，使?fàn)t膛溫度均勻分布的技術(shù)，以及N0x控制技術(shù)，是推動(dòng)富氧燃燒的核心技術(shù)，也是未來的發(fā)展方向。同時(shí)C02的減排和封存問題將成為重要的研究熱點(diǎn)，余熱回收及充分利用低熱值燃料是工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的***。 　　(3)砌筑將向整體化和輕型化方向發(fā)展。隨著不定形耐火材料的發(fā)展，整體澆注和輕型結(jié)構(gòu)將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料，用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使?fàn)t子升溫快，熱損失小。 　　(4)節(jié)能和環(huán)保并重。在進(jìn)行真空甩帶爐節(jié)能改造的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節(jié)能是zui大的環(huán)保措施之一。 　　(5)提高真空熔煉爐的“綠色度”。通過凋整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善能源結(jié)構(gòu);采用世界上空氣過濾器zui先進(jìn)的科學(xué)治污方法，從源頭上根治污染：不斷開發(fā)適合中國工業(yè)爐的新技術(shù)、新設(shè)備，強(qiáng)化余熱回收和資源的循環(huán)利用;強(qiáng)化立法和執(zhí)法力度;健全環(huán)保組織和提高全民環(huán)保意識(shí)等途徑提高“綠色度”。

　　真空燒結(jié)爐在操作前需要做哪些安全檢查 　　真空燒結(jié)爐在操作前需要做好哪些安全檢查呢?今天八佳的小編就和大家說說。 　　1.檢查真空燒結(jié)爐的真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。 　　2.在檢查真空爐體內(nèi)情況時(shí)，要求真空燒結(jié)爐體內(nèi)上等衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　3.接著檢查杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　4.在以上準(zhǔn)備就緒后，接通真空燒結(jié)爐電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規(guī)則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開爐。 　　5.真空爐體上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。 　　6.裝真空燒結(jié)爐時(shí)應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品，采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤，不得隨意更改。 　　7.為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。墊好真空密封膠帶。 　　8.凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成真空甩帶爐管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結(jié)，否則會(huì)造成不佳后果。

　　據(jù)說這家的真空甩帶爐就是敢和你剛 　　真空甩帶爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備，主要由熔煉電源、真空機(jī)組、甩帶裝置、等部分組成。 　　真空甩帶爐目前已在各大高校研究所應(yīng)用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型，該設(shè)備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時(shí)間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過日本同類產(chǎn)品的性能。 　　八佳設(shè)計(jì)的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。下面我們來逐一了解下各組成部分的功能。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、甩帶裝置：真空甩帶爐采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成。 　　5、機(jī)殼：八佳設(shè)計(jì)的真空甩帶爐結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：定制的專用熔煉電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧。 　　還有一個(gè)亮點(diǎn)需值得一提的是八佳真空熔煉爐是觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。

　　真空燒結(jié)爐的用途及分類 　　真空燒結(jié)爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結(jié)。 　　真空爐的分類主要有兩種： 　　一種是以溫度分為普通燒結(jié)爐(1300℃及以下)，中溫?zé)Y(jié)爐(1300℃~1600℃)、高溫?zé)Y(jié)爐(1600℃~2400℃)。 　　另一種是以真空度的高低來劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結(jié)爐。 　　用途及特點(diǎn)： 　　真空燒結(jié)爐主要應(yīng)用于特種陶瓷(碳化硅(SiSIC)、碳化硼、氮化硅以及氮化硅結(jié)合碳化硅等)、高熔點(diǎn)金屬、硬質(zhì)合金以及其它粉體材料的高溫?zé)Y(jié)，更適用于碳化硅(SiSIC)制品的重結(jié)晶燒成工藝，也可用于對一些高熔點(diǎn)金屬進(jìn)行退火及光亮、除氣處理等。 　　真空甩帶爐采用中頻電源加熱原理，有效避免了電阻內(nèi)熱真空爐的高溫絕緣問題，因此在2000℃~2400℃的溫度段相比電阻爐的有較大的優(yōu)勢。

　　真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么 　　真空熔煉爐的真空熔煉是使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本特點(diǎn)。 　　真空熔煉爐的大氣熔煉和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉爐的真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　當(dāng)真空燒結(jié)爐真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错?，?gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些 　　真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。 　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝： 　　爐子的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空熔煉爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是真空燒結(jié)爐熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。