在真空燒結爐超高溫度的控制中，電阻溫度系數(shù)較大的加熱元件得到了廣泛應用。這些加熱元件具有特殊性能，通過使用，使加熱器的使用壽命得到了顯著提高。 　　在工業(yè)爐上進行快速升降溫工藝，就要使用超高溫加熱材料。另外，其他高溫熱處理、真空釬焊、燒結以及需要快速升溫的真空燒結爐設備中，超高溫的加熱元件也都有可能被使用。 　　常用溫度高于1500℃的加熱材料有金屬材料、非金屬材料、金屬化合物、合金材料等，這些材料在常溫下與高溫下，電阻值相差巨大。因此，在真空燒結爐升溫過程中，對加熱元件進行控制具有一定難度。 　　因此，在使用高溫熱處理爐時，一般會采用變壓器分段調壓、可控硅移相調壓、程控斜率升溫等方法進行調控。手動調節(jié)相對簡單，但難以滿足自動化生產要求，工藝重復性差，還可能因操作失誤，損壞加熱元件。

　　今天簡單和大家說說熔鹽電解爐中電解槽、電解爐與上掛陽極的組裝。 　　熔鹽電解爐的電解槽的組裝。通常，制取金屬釹的電解槽就是石墨坩堝，將它放入鋼板卷制的保護殼內，然后再在石墨坩堝與保護殼之間的空隙填緊石墨粉，將保護殼的上部鐵環(huán)蓋于石墨坩堝的頂部，鐵環(huán)與保護殼之間的縫隙可用鐵絲、石棉繩或硅鋁纖維棉塞緊，以防空氣進入而燒壞石墨坩堝，*上部放上剛玉絕緣圈。 　　熔鹽電解爐砌筑的目的，一方面是要求將電解槽保護好，使氧氣盡可能少地進入電解槽的外壁腐蝕保護殼;二來是要將電解槽保溫，所以電解槽的四周及底部用保溫材料來充填堅實 　　熔鹽電解爐的上掛陽極，開始時是使用筒狀單陽極，后來為了節(jié)約石墨材料，更換時方便，生產廠家均改用分散塊狀多陽極，其實，上掛陽極的組裝相比較還是較簡單，主要將陽極導電板接觸面和陽極接觸面用砂布打亮，盡可能接觸面電阻盡可能地小，然后將陽極打孔，然后螺絲再將其固定，露在外面部位為了防空氣燒壞，可用鐵皮包好。