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真空熔煉爐操作安全指南
發(fā)布時(shí)間:2018-06-08   瀏覽:1967次

  真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。

  爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃。真空熔煉爐爐蓋打開方式為手動(dòng),爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈,通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模,錠??稍O(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測(cè)溫裝置。

  在操作設(shè)備時(shí)要按照規(guī)章制度進(jìn)行操作,對(duì)此,八佳科技列出以下操作注意事項(xiàng)。

  1、開真空熔煉爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。

  2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

  3、對(duì)真空熔煉爐送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

  4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿***部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。

  5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝須密實(shí)。澆注場(chǎng)地及真空熔煉爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。

  6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。

  另外,真空熔煉爐廠家提醒在電機(jī)房?jī)?nèi)工作的人員應(yīng)保持機(jī)房?jī)?nèi)的清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。

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  真空燒結(jié)爐如何對(duì)磁性材料進(jìn)行煅燒  真空燒結(jié)爐可以用于對(duì)磁性材料進(jìn)行煅燒。通常,磁性材料煅燒的主要目的是通過高溫處理來改善其磁性能,例如磁化強(qiáng)度、矯頑力等。下面是真空燒結(jié)爐對(duì)磁性材料進(jìn)行煅燒的基本步驟:  1.準(zhǔn)備工作:首先需要將待煅燒的磁性材料進(jìn)行粉末制備,并按照需要的形狀進(jìn)行成型。隨后,將其放入耐高溫容器(如石英管、陶瓷坩堝等)中?! ?.真空處理:將裝有待煅燒材料的容器放入真空燒結(jié)爐中,并進(jìn)行真空處理,以去除容器內(nèi)部的氧氣和水分等雜質(zhì)。一般來說,真空度需要達(dá)到10^-3 Pa以下?! ?.升溫煅燒:在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行升溫處理,通常采用電阻加熱或電子束加熱等方式。升溫速率需要根據(jù)燒結(jié)材料的不同而變化,通常在200-1000°C/h之間。直到達(dá)到所需的煅燒溫度后,保持一定時(shí)間進(jìn)行煅燒,煅燒時(shí)間根據(jù)材料不同可能需要幾小時(shí)或者數(shù)十小時(shí)?! ?.冷卻處理:在煅燒結(jié)束后,將真空燒結(jié)爐中的燒結(jié)材料緩慢冷卻至室溫,以避免材料發(fā)生變形或者裂開等負(fù)面影響?! ⌒枰⒁獾氖牵谶M(jìn)行真空燒結(jié)爐煅燒磁性材料時(shí),應(yīng)該根據(jù)不同的材料和所需的性能調(diào)整煅燒條件,以獲得好的磁化性能。