真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點金屬/合金，以及半導體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態(tài)單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過非晶態(tài)技術制備釬料。由真空獲得及測量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、電弧熔煉/真空吸鑄系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場對電弧的約束而產生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時間，提高了效率。采用變頻調速，手動設定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數，開電源總開關，開循環(huán)水（電源開關和壓縮機開關）； 　　2.開機械泵后緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計，待腔體氣壓小于5Pa后關閉旁抽閥，打開預抽開關； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小于5Pa后關閉真空計，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關； 　　6.***少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉，到所需真空度后關閉真空計； 　　7.關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓后關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關； 　　8.依次打開變頻調速開關，調***所需銅輪旋轉頻率，打開腔體測溫開關，打開感應加熱電源開關，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動銅輪旋轉，達到轉速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開加熱踏板，并按吹氣開關噴甩條帶； 　　10.依次關閉真空甩帶爐銅輪旋轉開關，關閉感應加熱電源開關，關閉預抽開關，打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關閉旁抽閥，對腔體進行放氣。

　　真空燒結爐有哪些特點呢 　　實驗用的真空燒結爐它是有內外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上，板動啟動機構上的手柄可以將爐蓋升啟10－15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。具體的特點如下： 　　1、集控制柜與真空燒結爐爐體一體化結構，結構緊湊占地小，移動方便，可靠性高等特點。 　　2、真空燒結爐設備采用底部裝料，電動升降方式。 　　3、真空燒結爐耗水量少，僅用1寸管就能滿足冷卻要求。 　　4、真空燒結爐爐殼為全不銹鋼雙層水冷結構，不易結水垢，內層為304不銹鋼嚴格拋光處理，外層304不銹鋼，中間通水冷卻。爐側裝有水冷電極、監(jiān)測熱電偶、觀察孔等。 　　5、真空甩帶爐殼體、真空管道采用數控自動焊機焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾現(xiàn)象發(fā)生，我公司采用國內進的氦質譜真空檢漏儀進行壓升率檢測，可保證技術指標的可信和準確，確保真空容器不會漏氣，滿足客戶技術要求。爐殼、爐蓋等內表面均經精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。