真空熔煉爐煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應(yīng)熔煉技術(shù)的特點，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。

　　真空燒結(jié)爐常見泄漏點及檢漏方法介紹　　一臺漏率合格的真空燒結(jié)爐，先需要保證爐體內(nèi)的高真空，但作為一個系統(tǒng)，與爐體相連的各部分也都必須無泄漏點才能保證真空的保持。因此，在判定設(shè)備的漏點時需先從真空系統(tǒng)分析其可能存在的漏點，常見位置包括：　　1、機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵等真空泵組泄漏；　　2、冷凝器內(nèi)毛細(xì)管及毛細(xì)管與法蘭連接處泄漏；　　3、真空管道與彎頭連接處及管道之前焊接處泄漏；　　4、真空閥門本身及其與管道連接處泄漏?！　∠旅嫖覀冊賮砹私鈾z漏方法　　真空燒結(jié)爐檢漏的方法很多，根據(jù)被檢設(shè)備所處的狀態(tài)可分為氣泡檢漏法、升壓檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法三種?！　?、氣泡檢漏法　　氣泡檢漏法是將空氣壓入被檢部件，然后將其浸入水中或?qū)ζ淇梢杀砻嫱可戏试硪海绻粰z部件上有漏孔，肥皂液就會鼓起氣泡，通過觀察氣泡可以判斷漏孔的存在和位置。這種檢漏方法主要用于被檢真空爐的連接處采用法蘭螺栓連接等可以承受正壓的場合，可用于小型燒結(jié)爐或真空管路的檢漏。如果燒結(jié)爐由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、結(jié)合面較多，通常在檢漏初期采用氣泡檢漏法，該方法經(jīng)濟(jì)實用，能取得較好的檢漏效果?！　?、升壓檢漏法　　升壓檢漏法是當(dāng)被檢容器內(nèi)真空度達(dá)到100Pa以下時，在懷疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易揮發(fā)液體，如果有漏孔，丙酮氣體就會通過漏孔進(jìn)入被檢容器內(nèi)部，可從真空監(jiān)測儀表上顯示壓力是否突然有明顯的升高來判斷該設(shè)備是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空燒結(jié)爐檢漏中期，即氣泡檢漏法不能完全找到設(shè)備漏點時，采用升壓檢漏法可進(jìn)一步檢測出設(shè)備的漏點，效果良好?！　?、氦質(zhì)譜檢漏法　　氦質(zhì)譜檢漏是一種常見也是更可靠的真空爐檢漏方法，它是利用氦質(zhì)譜檢漏儀的磁偏轉(zhuǎn)原理，對于泄漏氣體氦氣反應(yīng)靈敏，從而確定漏點的檢漏方式。這種檢漏方法充分利用了氦氣的強(qiáng)滲透、易流動、易擴(kuò)散等性能，檢漏過程不易受干擾，不會誤判，反應(yīng)快。在真空燒結(jié)爐檢測時，首先給管路充氣，把檢漏儀按照要求接好，檢漏儀監(jiān)測點盡量接在前級真空管路上；其次是考慮檢漏點的檢漏順序，一般來說，經(jīng)?；顒拥恼婵詹糠质莾?yōu)先考慮的，比如真空室門的密封圈等，然后考慮真空系統(tǒng)的靜態(tài)接觸點，如真空規(guī)處、真空管路的外接法蘭處等，之后是氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。